小型精煉油設備是將毛油進行除雜從而獲得可以食用的健康(國家安全標準)油的設備;工作流程主要是：原油——脫膠(水洗)——脫酸(堿煉)——脫色(白土吸附)——脫水(加熱干燥)——成品油，部分油品可能需要增加其他流程，如冬化脫蠟等;經(jīng)精煉機處理后的油色澤透明，長期儲存不沉淀，烹飪后無泡沫，無油煙，符合國家食用油標準，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小型油脂加工廠。

　　1.水化脫膠，是利用磷脂等膠體雜質(zhì)的親水性，在原油中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質(zhì)稀溶液，使原油中的膠體雜質(zhì)吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質(zhì)、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉淀的主要物質(zhì)。

　　2.堿煉脫酸。各種未精煉的原油都含有一定量的游離脂肪酸。從油脂中去除游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括堿煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。堿性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛。

　　3.吸附脫色，油吸附脫色，是利用一些物質(zhì)(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。油經(jīng)吸附劑處理后，不僅能改善油的色澤，去除膠質(zhì)，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油的進一步精制(加氫和脫臭)提供了良好的條件。

　　4.高溫脫臭，是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質(zhì)揮發(fā)的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。